访谈对象：蔡树淮，资深胶粘剂应用工程师。

这是一些典型的具有导热性能的胶粘材料，不同的应用场景对材料的导热性能要求有所不同，我们在和客户实际沟通中，会面对导热率的选择问题，这个问题的答案会是越高越好吗？

为了弄清楚这个疑问，我们请到了安川新材技术工程师蔡树淮蔡工。

蔡树淮：你好。

第一部分：导热率的核心价值与误区

市场部：树淮你好，很多客户在选择导热结构胶、导热灌封胶时，第一反应是“导热率越高越好”，您如何看待这一观点？

蔡树淮：这是一个常见的认知误区。导热率确实是胶粘剂的关键指标之一，但它并非“放之四海而皆准”的唯一标准。胶粘剂的性能需要与应用场景、工艺要求、成本预算等多维度因素平衡。

市场部：那么导热率的真正作用是什么？

蔡树淮：导热率的核心是降低热阻。在电子器件中，热量需要从发热源（如芯片）通过胶粘层传递到散热器或外壳。如果胶粘剂导热率低，热量会在界面处堆积，导致元件温度升高，影响寿命甚至引发故障。但导热率只是热管理的一部分，胶粘剂还需满足结构强度、绝缘性、耐候性等其他要求。

第二部分：应用场景决定导热率需求

场景1：高功率器件——导热率是生命线

市场部：哪些场景必须追求高导热率？

蔡树淮：典型的是高功率电子设备，比如新能源汽车的电池管理系统（BMS）、太阳能逆变器的功率模块、LED照明驱动电源等。以电池为例，电芯之间的连接需要结构胶同时承担机械固定和导热双重功能。如果导热率不足，电芯温差可能超过5℃，长期运行会加速电池衰减，甚至引发热失控。

场景2：普通电子器件——导热率需适度

市场部：那普通器件是否需要高导热胶？

蔡树淮：没必要。比如手机的底部填充胶，主要功能是缓解热应力和绝缘保护，导热率要求并不高。如果强行使用高导热胶，可能因填料过多导致胶层脆性增加，手机跌落时可能容易开裂。此外，高导热胶通常需要高温固化，而很多设备的组装多为常温工艺，强行调整会大幅增加成本。

场景3：特殊环境——导热率需与其他性能平衡

市场部：有没有导热率需要妥协的场景？

蔡树淮：有些医疗设备的部件需要灌封保护，同时要具备生物相容性，如果追求高导热率，可能需添加金属填料，会降低生物相容性。选择导热率适中的灌封材料，虽导热率可能不是最高的，但通过测试的可能性更大。

第三部分：工艺与成本的现实约束

工艺适配性：高导热胶的“双刃剑”

市场部：客户在工艺端常遇到哪些问题？

蔡树淮：高导热胶通常添加大量无机填料（如氧化铝、氮化硼），这会导致两个问题：粘度升高，流动性变差，需要调整灌注压力或采用真空脱泡工艺。

固化条件苛刻：部分高导热环氧胶需150℃高温固化，而热敏元件（如塑料外壳）可能变形，需改用低温固化体系（如添加促进剂），但会牺牲部分导热性能。

客户案例：某LED照明厂曾因灌封胶粘度过高，导致灯珠内部气泡率超标，良率从95%降至70%。后续通过改用低粘度、导热率1.5W/m·K的硅胶，配合真空灌注工艺，才将良率恢复至90%以上。

选型建议：三步决策法

明确核心需求：

散热是否为器件失效的主因？

胶粘剂是否承担结构功能？

评估工艺能力：

现有工艺能否支持高粘度胶的灌注？

能否接受高温固化或更长固化时间？

计算成本收益：

高导热胶带来的散热提升，能否抵消成本增加？

是否可通过优化散热器设计，降低对导热率的依赖？

结语：没有最好，只有最合适

市场部：最后请用一句话总结您的观点。

蔡树淮：导热胶的选择，本质是在散热需求、工艺适配性、成本效益之间寻找最优解。高导热率不是目的，而是实现器件可靠性与经济性的工具之一。脱离具体场景谈“导热率越高越好”，就像给沙漠中的行人推荐羽绒服——看似“高性能”，实则南辕北辙。

市场部：好的，感谢树淮的分享，通过以上的答疑，我想我们对导热率的选择有了一个大概的认知。安川新材提供导热粘接、导热灌封、导热填缝等多种胶粘材料，关于胶粘材料，如果您有其他想要探索的内容，您可以在视频评论中告诉我们，我们下次见。