环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。

环氧树脂胶粘剂的种类繁多，可根据不同分类标准进行划分，同时其固化时间与强度发挥受多种因素影响。以下是综合整理资料：

一、环氧树脂胶粘剂的种类

1. 按形态分类

无溶剂型：高粘接强度，环保性好，适用于精密电子和结构粘接。

溶剂型：含有机溶剂，便于涂布，但需注意挥发问题。

水性胶粘剂（水乳型/水溶型）：环保型，适用于对毒性敏感的环境。

膏状/薄膜状（如环氧胶膜）：便于特殊场景使用，如预成型粘接材料 。

2. 按固化条件分类

冷固化胶：

低温固化型（＜15℃）：适用于寒冷环境。

室温固化型（15–40℃）：常见于通用型胶粘剂。

热固化胶：

中温型（80–120℃）和高温型（＞150℃），适用于耐高温场景（如航空航天）。

其他固化方式：光固化、潮湿面固化、潜伏性固化（如单组分需加热激活）。

3. 按胶接强度分类

结构胶：高强度（抗剪＞25MPa），用于承重部件（如飞机结构）。

次受力结构胶：中等强度（抗剪17–25MPa），适用于机械部件。

非结构胶：通用型，强度随温度升高显著下降。

4. 按用途分类

特种胶粘剂：如耐高温（≥150℃）、耐低温（-50℃以下）、导电胶、光学胶（透明耐老化）等。

5. 其他分类

按固化剂类型：胺固化、酸酐固化等。

按组分：单组分（预混固化剂）、双组分（需混合使用）。

二、固化时间与强度发挥

1.固化时间范围

室温固化：通常需24–72小时达到完全强度，但初期固化（可操作强度）可能在几小时内完成。

加热固化：中温固化（80–120℃）可缩短至1–4小时，高温固化（＞150℃）可能仅需几分钟至半小时。

快速固化型：部分改性环氧胶（如添加促进剂）可在几分钟内初固，但完全强度仍需更长时间。

2. 影响固化时间的因素

温度：每升高10℃，反应速度约提高1倍，但需避免过高温度导致脆性。

混合比例：双组分胶中固化剂比例增加会加速固化，但需严格按配方控制。

胶层厚度：厚胶层内部固化更慢，可能需分层施工。

环境湿度：高湿度可能干扰部分胶粘剂的固化反应。

3. 强度发挥阶段

初固阶段（如1–4小时）：胶体初步硬化，可承受轻负荷。

完全固化（24小时以上）：达到设计强度的90%以上，结构胶需更长时间（如7天）以实现最佳性能。

三、应用建议

选择依据：根据使用环境（温度、湿度）、被粘材料（金属、塑料等）和强度需求（结构/非结构）选择合适类型。

工艺优化：通过预热材料、控制环境温度或使用固化促进剂调节固化速度。

如需更具体的固化参数，需参考胶粘剂厂商提供的技术数据表（如混合比例、温度曲线等）。安川新材(Ancham)产品涵盖粘接、密封、导热、灌封、三防五大应用领域，拥有经验丰富的研发团队，凭借专业的产品和技术服务，能为客户提供完善的胶粘剂应用解决方案。